Wie nachhaltig ist unsere Baumwolle?

Seit 2021 beziehen wir den recycelten und biologischen Baumwollstoff für unser charakteristisches gestreiftes Innenfutter von Dibella India. Da dieses Innenfutter in jeder O My Bag enthalten ist, können wir mit Sicherheit sagen, dass Baumwolle unser zweitwichtigstes Material ist. Gemeinsam mit den Mitarbeitern von Dibella haben wir alle Produktionsschritte unserer Baumwolle im Süden Indiens besucht und den gesamten Weg von der Felder bis zum Stoff verfolgt.

by Mairead Carter on Jun 21, 2022

 

Im vergangenen Monat haben mein Kollege Jessica, unser Produktionsleiter, und ich als Nachhaltigkeitsmanager unsere Produzenten in Indien besucht. Es war das erste Mal seit zwei Jahren, dass Jessica sie wiedergesehen hat, und für mich war es meine erste Reise nach Indien. Persönliche Treffen und gemeinsame Zeit mit unseren Produzenten sind uns sehr wichtig, da dies dazu beiträgt, die engen persönlichen Beziehungen, die wir zu ihnen haben, aufrechtzuerhalten. Einer unserer Produzenten ist Dibella India, eine innovative und nachhaltige Organisation, von der wir seit 2021 unseren gesamten Baumwollstoff beziehen. Sie produzieren zunehmend recycelten Baumwollstoff, den wir aufgrund seines geringeren Umwelteinflusses vermehrt in unserer Produktion einsetzen.

Dibella India

Dibella India bezieht ihre Rohbaumwolle direkt von der Fairtrade- und biozertifizierten Genossenschaft Chetna Organic. Der Gründer von Dibella, Sreeranga Rajan, ist selbst in einer Familie von Kleinbauern aufgewachsen und setzt sich entschlossen dafür ein, die Baumwolltextilindustrie zum Positiven zu verändern. Er und sein Team sind leidenschaftlich darum bemüht, nachhaltige Lebensgrundlagen für indische Baumwollbauern zu schaffen und gleichzeitig den Boden und unser Klima zu schützen. Kürzlich haben sie sich dazu entschieden, über den ökologischen Landbau hinauszugehen und den regenerativen Baumwollanbau einzuführen. Dies bedeutet, dass den Bauern beigebracht wird, ihre Anbaupflanzen zu differenzieren, um die Bodenerosion zu verhindern. Als Nachhaltigkeitsmanager von O My Bag schätze ich Dibella sehr als Partner, denn sie gehen immer einen Schritt weiter. Nicht nur im Bereich des regenerativen Baumwollanbaus - sie waren auch das erste indische Unternehmen, das uns mit recyceltem Baumwollstoff beliefern konnte.

Femke und Jess zusammen mit Ram von Dibella, den Solarmodulen, die das Werk mit Strom versorgen, und Jess beim Pflanzen eines Kokosnussbaums auf ihrem Land. 

Recycelte Baumwollspinnerei

Die verstärkte Verwendung von recycelten Fasern ist für uns von großer Bedeutung, da sie den ökologischen Einfluss des Stoffs erheblich reduziert, indem der Einsatz neuer Fasern vermieden oder minimiert wird. Insbesondere die Verwendung von recycelter Baumwolle spart eine erhebliche Menge Wasser während der Anbauphase der Baumwolle ein. Bisher hat Dibella ihre Bio-Baumwolle mit recycelter Baumwolle gemischt, aber während unseres Besuchs haben wir erfahren, dass sie nun in der Lage sind, ein Innenfutter aus 100 % recycelter Baumwolle herzustellen. Natürlich wollte ich diesen gesamten Prozess mit eigenen Augen sehen!

Während unserer Reise haben wir die Mühle in Erode besucht, die nach dem Global Recycled Standard (GRS) zertifiziert ist. Dort wird sogenannter vorkonsumierter Stoffabfall, wie beispielsweise Abschnitte aus dem Herstellungsprozess, zu recyceltem Garn verarbeitet. Wir erhielten eine umfassende Führung durch die Anlage, bei der wir den eingehenden Abfall, den Sortierprozess, das Mahlen und das Spinnen des Garns beobachten konnten. Wir sind sogar auf das Dach geklettert, um die neu installierten Solarmodule zu sehen!

Der Herstellungsprozess unseres recycelten Baumwoll-Innenfutters.
Färbung der Garne

Nach dem Spinnprozess werden die Garne zur Färberei in Tirupur transportiert. Dort werden unsere Garne in den gewünschten Farben gefärbt. Interessanterweise haben wir erfahren, dass die Färberei als eine der ersten Garnfärbereien weltweit eine Technologie zur Abwasserreinigung nutzt. Bei der Garnfärbung wird viel Wasser und Salz verwendet, aber mit dieser Technologie kann die Färberei 80% des Wassers und Salzes reinigen und wiederverwenden.

Weben des Stoffs

Die letzten Stationen, die wir besucht haben, waren das Weben unseres Innenfutters in Salem und das Weben unserer Gurtbänder bei Elastic India in Erode. Beim Weben entsteht der eigentliche Stoff oder das Gurtband aus den Garnen. Bevor wir die Webhalle für unser Innenfutter betraten, wurden wir von Suriya, dem Besitzer der Weberei, in sein Zuhause eingeladen. Dort trafen wir seine Familie und genossen hausgemachten Zitronensaft. Eigentlich erwarteten wir, wieder ins Auto zu steigen und zur Webereifabrik zu fahren, aber stattdessen gingen wir einfach durch Suriyas Garten direkt in die Webhalle! Dort sahen wir die Webmaschinen, die unser charakteristisches gestreiftes Innenfutter für unsere Billie Junior und Elise Make-up-Tasche herstellten. Von diesem Standort und von Elastic India aus werden der Stoff und die Gurtbänder direkt an unsere Produzenten geliefert, und sie werden als letzter Schritt in der Produktion unseren Taschen hinzugefügt.

Der Herstellungsprozess unserer Gurtbänder aus Bio-Baumwolle. Für unsere Nachhaltigkeitsbemühungen ist es von grundlegender Bedeutung zu wissen, woher genau alle unsere Materialien stammen und wie sie hergestellt werden - und dies mit eigenen Augen zu sehen. Besonders freuen wir uns darauf, die Menschen in unserer Lieferkette kennenzulernen und langfristige Beziehungen zu Partnern aufzubauen, die unser Ziel teilen, einen positiven Unterschied zu bewirken. Wir sind glücklich, mit Dibella India einen äußerst offenen und transparenten Partner gefunden zu haben, der bereit ist, uns alles offen zu zeigen.

Liebe,